低溫高濕解凍機利用高濕蒸汽直接吹拂凍肉表面,,解凍過程會根據(jù)肉塊的內(nèi)外溫差自動選擇合適的解凍程序,。制冷管道直接通入解凍間,,由冷卻風(fēng)機吸風(fēng)、送風(fēng),,保證解凍間的氣體循環(huán)流動,,送風(fēng)機在解凍間頂部兩側(cè),由風(fēng)機送風(fēng)以保證送風(fēng)的壓力均衡,。同時送風(fēng)帶動低溫濕汽呈霧狀循環(huán)流動,,保證解凍間的濕度。解凍間中部,,回風(fēng)入冷卻機,,自動控制解凍間的溫度,濕度,。在解凍過程中,,排風(fēng)機自動換風(fēng),以保證庫內(nèi)空氣質(zhì)量,,降低微生物繁殖速度,。解凍結(jié)束后,控制系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入保鮮模式,,以對肉品進行儲藏保鮮,。
一、 低溫高濕解凍機的主要特點
保持了肉品原有的色澤;
蛋白質(zhì)流失少,,營養(yǎng)損失?。?/span>
血水少,,失重率低,;
抑制微生物繁殖,對肉的破壞性??;
解凍過程分段控制,科學(xué)合理,;
解凍快速均勻,、能耗低;
單位面積利用率高,;
用途多樣,,可用于解凍、保鮮,、冷凍等需要。
二,、 解凍的一般過程
首先,,把需要解凍的肉塊在解凍庫內(nèi)擺放均勻。選擇其中大而厚實的肉塊,,將探針打孔插入凍肉中心和表層,,靜置五分鐘,保證探針測溫準(zhǔn)確,,以確保全部產(chǎn)品的解凍均勻,。然后,啟動機器,。本機會根據(jù)肉塊的內(nèi)外溫度,,自動選擇解凍模式,自動加濕,,循環(huán)風(fēng)機無死角循環(huán),,采用分段自動解凍,自動調(diào)節(jié)解凍溫度濕度,,當(dāng)解凍工作結(jié)束后,,自動進入保鮮模式,延長肉品的保鮮期,。
三,、 解凍目標(biāo)及參數(shù)
解凍結(jié)束后,庫內(nèi)的凍肉解凍效果均勻一致,無氧化與黑線現(xiàn)象,。 解凍好的肉品肌肉組織飽滿有彈性,,肉的表面有光澤。 解凍后原料肉的蛋白質(zhì)汁液流失率1%左右,。 解凍后肉塊的中心溫度可設(shè)置為±2℃,,也可根據(jù)需要設(shè)定。 解凍過程分段控制,,可更準(zhǔn)確控制解凍過程,,解凍時間為10~12小時,可根據(jù)凍塊的不同特點設(shè)定不同的解凍參數(shù),。
四,、不同解凍方式的效果對比
解凍結(jié)果比對(以1噸 -18℃25kg豬肉為例)
參數(shù)/方法
空氣自然解凍
水解凍
微波解凍
低溫高濕空氣解凍
溫濕度控制
不控制
不控制
控溫不控濕
控溫控濕
色澤
暗淡
灰白
焦糊色
鮮亮
肌肉組織
松弛
海棉狀
橡膠質(zhì)感
有彈性
水分流失
5%
3%-5%
2%-3%
<1%
營養(yǎng)成分
蛋白質(zhì)流失
蛋白質(zhì)流失
蛋白質(zhì)變性
保持原有營養(yǎng)成分
有害菌數(shù)量級
1000
10000
100
100
耗電量
無
無
33kwh
18kwh
耗水量
無
18-25噸
無
130kg
污水處理
成本較高
成本高
無
無
解凍時間
24小時
8-10小時
0.5-2小時
10-12小時
最終產(chǎn)品溫度均勻度
不均勻
不均勻
不均勻
均勻